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中微半導體：打破壁壘，構(gòu)建實時質(zhì)量控制的供應(yīng)鏈

2020-12-17    瀏覽數(shù)量: 3572   分享:  
*本文摘自2020SAP中國案例集白皮書
 
      中微半導體設(shè)備有限公司成立于2004年，是一家具有自主知識產(chǎn)權(quán)的微觀加工高端設(shè)備公司，致力于為全球半導體制造商及其它新興高科技產(chǎn)業(yè)公司提供國際領(lǐng)先的高端設(shè)備和相關(guān)工藝技術(shù)，從而幫助客戶提升技術(shù)水平、提高生產(chǎn)率并降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。中微的設(shè)備用于創(chuàng)造世界上最為復雜、精密的技術(shù)，贏得了業(yè)內(nèi)頂尖芯片制造商和眾多技術(shù)創(chuàng)新企業(yè)的信任。
 SAP中微半導體ERP案例
 
       中國半導體行業(yè)要想實現(xiàn)從跟隨到引領(lǐng)的跨越，設(shè)備產(chǎn)業(yè)的成長是一個重要環(huán)節(jié)。而芯片加工設(shè)備位于半導體產(chǎn)業(yè)鏈的頂端，更是具有技術(shù)難度大、復雜程度高的特點，成為最難攻克的挑戰(zhàn)之一。中微半導體匯聚國內(nèi)外50多個學科的上百位專業(yè)人才，聯(lián)合全球470多家供應(yīng)商，歷時數(shù)年研發(fā)攻關(guān)，終于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化突破，目前公司的設(shè)備已被應(yīng)用于全球最先進的生產(chǎn)線上。
 
       中微以產(chǎn)品研發(fā)和運營管理為核心，大多數(shù)生產(chǎn)加工需要由供應(yīng)商外協(xié)和外包，因此供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)管理成為企業(yè)運營的核心。借助SAP HANA平臺，中微半導體打破了企業(yè)間信息壁壘，將所有核心供應(yīng)商整合到一個實時、高效的供應(yīng)鏈管理平臺，大幅降低了運營成本，提高了供應(yīng)鏈效率和整體質(zhì)控水平。
 
中微半導體：中國“芯”時代的開拓者
 
主要目標
       滿足關(guān)鍵零部件的質(zhì)控要求，建立質(zhì)量源頭追溯體系；實時掌控供應(yīng)商生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，建立實時SPC質(zhì)控體系 ；建立中微半導體和供應(yīng)商實時交流平臺，跨組織工作流協(xié)同；建立大數(shù)據(jù)多維度分析模型，實現(xiàn)趨勢預測和實時預警。
 
為何選擇SAP
       作為一個高性能的內(nèi)存計算平臺，SAP HANA不僅具備高效的數(shù)據(jù)處理和建模分析能力，還可以與其它數(shù)據(jù)平臺無縫銜接，實現(xiàn)全天候、無時差的24小時在線。只有借助SAP HANA的卓越性能，中微半導體才能把實時SPC控制覆蓋到整個供應(yīng)鏈。
 
主要收益
?通過生產(chǎn)檢測設(shè)備實時采集關(guān)鍵加工步驟中的終端數(shù)據(jù)，利用SAP HANA的分析模型進行實時的質(zhì)量預警和控制，節(jié)省了現(xiàn)場檢測的人工成本，降低了生產(chǎn)延誤損失； 

?將供應(yīng)鏈制造流程中涉及所有廠商相關(guān)人員串聯(lián)在同一個工作流里，通過整個工作流上各個節(jié)點所有角色的共同參與，減少了供應(yīng)鏈管理中的時間延誤和差錯，提升了產(chǎn)品合格率； 

?零件檢驗步驟中，通過建立模式識別模型、再由SAP HANA調(diào)用，基本上實現(xiàn)了自動判別；借助深度學習技術(shù) ，經(jīng)過大量樣本訓練后的準確率可達98%。 

?使用SPC系統(tǒng)實時分析供應(yīng)鏈短板，進而發(fā)出預警、防患于未然。公司利用這套控制系統(tǒng)和規(guī)范培養(yǎng)了一大批優(yōu)秀的本土供應(yīng)商，將海外供應(yīng)商比例從3年前的超過80%降到現(xiàn)在的60%左右。
 
3-5%               
CP、CPK提升

30%                                                                                                                           
質(zhì)量成本降低 

2-3%                                                                          
產(chǎn)品檢驗合格率上升

100萬元/年以上
節(jié)省外派駐場人員費用

 0%                                                                                                             
 由于質(zhì)量問題造成的生產(chǎn)延誤

98%                                                                                                                       
核心供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量達到3Sigma   

12萬個                                                                                                                       
實時采集數(shù)據(jù)點多達12萬個，覆蓋200多個關(guān)鍵物料SOP和 2000多個檢驗項目
 
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